任何從事工業(yè)維護人員的最終目標應該是使我們的機器資產(chǎn)獲得最佳的、完整的使用壽命。要做到這一點，我們需要改變我們目前的維護過程，或者至少改變許多工廠的工作方式。很多公司都有一些基于狀態(tài)的維護計劃，但他們對為什么仍然會出現(xiàn)機器故障感到困惑。他們根據(jù)情況進行維護并沒有錯，但這并不能阻止你的機器出現(xiàn)故障。首先，讓我解釋一下為什么狀態(tài)監(jiān)測是有效的。

基于狀態(tài)的維護背后的前提是，大多數(shù)故障都會對即將發(fā)生的事實發(fā)出一些警告。

P到F的間隔

這種警告被稱為潛在故障，它被定義為一種可識別的物理狀態(tài)，表明功能性故障即將發(fā)生或正在發(fā)生。

功能失效被定義為一件物品不能達到規(guī)定的性能標準。P到F區(qū)間是一個眾所周知的例子(參見下圖)。

有許多不同的技術可以測量和檢測潛在的故障。您可以選擇最合適您和您的機器。例如，如果你有一個慢速轉動的變速箱，你可以使用機油分析。測量潛在故障的常用儀器是振動、超聲波、油分析和溫度，但還有更多。

越早檢測到潛在故障，P-F間隔就越長。更長的P-F間隔意味著需要更少地進行檢查，更重要的是，需要更多的時間來采取任何必要的行動，以避免故障的后果。

這種基于狀態(tài)的維護或狀態(tài)檢測是否有效？

是的，因為你可以避免停機時間，也許還能省錢。

失敗以多種方式向臨我們襲來，顯然我們有很多方法來對抗它。如果您足夠早地發(fā)現(xiàn)到潛在的故障、這意味著您可以避免故障。您可以安排停機進行維修或維護。這不是故障，機器沒有停止，這不是停機。這是成本的避免，工廠可以節(jié)省因停機成本而中斷的生產(chǎn)損失。避免停機，控制停機，安排維修工作。這是一場勝利。

想想二次傷害。密封件可能裝在變速箱里，需要花費更多的錢來更換。如果你沒有抓住它，軸承被污染了，那就變成變速箱進行大修。但如果軸承卡在軸上，現(xiàn)在你必須更換軸，也許更多。

二次損壞的成本可能是巨大的，所以狀態(tài)監(jiān)測確實有效，而且做得好，它為你節(jié)省了大量的時間和金錢。但是，狀態(tài)監(jiān)測有一個問題，預測性維護也是一樣。我們?nèi)匀挥袡C器故障。

根本原因分析和缺陷消除是必須的

瘋狂的定義是一遍又一遍地做同樣的事情，期望得到不同的結果。如果我們只是不停地更換軸承，而不找出故障的原因，我們瘋了嗎?

我們是否因為只修復結果而不找出原因而苦惱呢？只修復故障/影響是被動維護。基于狀態(tài)的維護計劃或任何計劃都需要一個缺陷消除過程。通常通過根本原因分析來完成，這是定義、理解和解決問題的過程。

這個魚骨圖(見下圖)是用于根本原因分析的基本工具。在我們那個年代，稱之為故障分析。我們知道“結果”是機器宕機，但故障的真正“原因”是什么呢?

這個過程是建立一個跨職能團隊，這樣我們就可以集思廣益，找出失敗的原因。這是一個好主意，但你必須確保你有直接了解被檢查過程的人。不僅僅是代表一個部門。然后，我們有一個循序漸進的過程，以找出失敗的真正原因。

但這只是我們使用的一種工具，我們還使用了我最喜歡的“5個為什么”方法。這只是簡單地問一個問題，為什么要問足夠多的時間，直到你找到問題的根本原因。當然，你不必限制自己只問5個問題，你可以問盡可能多的問題。

這些只是可用的兩種工具。還有其他方法，如故障模式和影響分析(FMEA)。無論您使用什么，關鍵是您需要將缺陷消除作為維護過程的一部分。

消除缺陷就是消除該原因，這將使您的機器資產(chǎn)壽命更長。這個想法是確保“你永遠修復，而不是永遠修復”。因此，當某些事情發(fā)生故障時，您要確保它不會再次發(fā)生，這樣隨著時間的推移，您就可以減少故障的次數(shù)并增加正常運行時間。

缺陷消除后，無論是大修、修理還是重新設計，都需要重新安裝機器。為此，需要運用精密維護的技能和技術。

精密的維護

精密維護很簡單，它意味著按照公認的標準工作。你和你的團隊都同意的容忍度。公差越緊，結果越好。但你不能有一個無法衡量的容忍度。

精確維護意味著“提高技能”。不僅要有合適的工具，還要有正確的培訓。其機械驗收標準、精密平衡、校直、基座平整度標準、去除機器應力等。(如下圖)

Easy-Laser XT770軸對中對準系統(tǒng)

Easy-Laser XT770 GEO系統(tǒng)測量精度基座平整度

最重要的是，它是按照標準進行調(diào)試并記錄過程。

機器壽命中的控制因素

1、設計

機器的設計會對機器的壽命產(chǎn)生影響。然而，在維護中，我們常常不得不接受所給出的設計。假設這是一個為應用程序設計不足的泵;這將意味著泵將在功能故障狀態(tài)下開始使用，因為它不符合要求。所以很明顯，設計必須是正確的，否則不可避免的重新設計就完成了。在任何故障分析中，對必須對機器設計進行審查。

2、檢查/維修

機器在其整個生命周期中要進行多次大修。正確地做這件事是極其重要的。許多公司將把這項工作外包出去，因為他們沒有設備。因為大修期間最大的問題之一是污染。當機器進行大修時，最重要的一方面是保持機器配合的原始設備制造商規(guī)范。我們的目標是讓它再次煥然一新。

3、安裝

安裝是關鍵。這是所有機器最關鍵的東西。一臺精心設計的機器或一臺檢修良好的機器可能會毀于不良的安裝。

4、調(diào)試

調(diào)試實際上是安裝的延續(xù)。實際上，應該從檢查安裝文檔開始。我認為應該由另一個小組來完成，而不是由可靠性小組來完成。每臺機器都是不同的，所以我們不能發(fā)布一個列表，但都應該遵循所有的OEM操作程序。當按下按鈕啟動機器時，您應該在這里測量熱膨脹，以便我們知道在將機器投入使用之前是否需要進行校正。

當機器在線時，應測量不同的參數(shù)，如溫度，聲音和振動，作為您基于狀態(tài)的維護計劃的一部分。這些測量值是您將用于比較在機器的整個使用壽命期間所進行的新測量值的基準。這些結果的變化意味著機器正在退化。但是，如果您很好地了解根本原因，并在您可以控制的區(qū)域使用精密維護技術，這應該是因為機器磨損并且具有良好的長壽命。