墨輥和給水輥的壓區的間距實時快速調整

更換膠輥、水輥中，只靠印刷機長的經驗操作的現狀，讓繁瑣的調校變得簡單、準確，提高膠輥、水輥更換的效率，并減少調整過程對膠輥的無謂損傷。

比如說重復訂單的印刷品，即使在溫度和濕度被嚴格控制管理的印刷工廠，假使使用同樣的油墨、紙張、印版、印刷機和墨斗，也無法保證每次印刷的濃度一致，因調整濃度而導致延遲開機，并且也增加紙張的過度損耗。這個問題的主要原因之一，是墨輥和給水輥的壓區的間距變化而引起的。膠輥受異丙醇的影響產生硬化，或是下陷;因UV油墨的影響又會導致膠輥出現膨脹的現象，也就是說膠輥的間距就像活的生物-樣在不斷的變化。所以，定期檢測壓區的間距，并定期檢測壓區的間距，并進行微調整，是保證印刷品的標準化的-一個不可或缺的步驟。

用于印刷機裝配現場，對印刷壓輥，牽引膠輥等合壓狀態的數字化檢測。可對該部分部件的裝配結果準確、快速測量檢測，進一步提高工作效率。

無線感應片夾在膠輥中間，檢測數據實時顯示，可以用于調整膠輥之間的壓區，兩個感應片同時測定。

數據結果可以保存，方便攜帶。

測定范圍：1-30mm

測定單位：mm/inches

測定精度：0.1mm

測定誤差：+-10%

無線測定范圍10m

電池：紐扣型鋰電池CR2032

總重量：42g（含手柄 電池 感應片）

本機尺寸：300*75*25mm

測定值是，通過應用（平板）無線（藍牙）連接，實時顯示

其他傳統測試方法：

1.插鋼片測試法。靠印刷能力高的人員，憑手感經驗將0.15~0.20mm鋼片在墨輥之間插拉，因每個人員的經驗不一一，會導致安裝后的實際情況也會不一樣。

2.壓墨杠測試法。在印刷機施加一-些淺色壘，讓機器運轉起來一會兒，等油墨走均勻后，停機，再稍等一會兒。點動機器，讓墨輥之間停機時的接觸弧面轉到可以觀察的位置，會發現墨輥上有墨杠出現，然后用墨杠的寬度來衡量壓力的大小。這種辦法費時、費力，而且無法通過準確的數值來反映墨輥的平行度。

膠輥安裝不當造成的故障

1.造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力大。著墨輥和下串墨輥接觸壓力大，會出現墨輥的線速度和印版滾筒的線速度不一致，產生速度差，對印版磨損加大，降低印版的耐印率。同時，由于輥間的交變應力大，所以摩擦生熱多，導致膠輥老化快，磨損也更加嚴重，墨輥的使用壽命會縮短。

2.造成著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕。著墨輥和下串墨輥接觸壓力過輕，會使傳墨性能差，造成印品墨色不一致或水墨不平衡。清洗墨輥不容易清洗干凈，長期下來，導致墨輥釉化而傳墨不良。