當兩個管道法蘭的配合面錯位時，會產生管道應力。不對中會在泵軸承、密封件、電機軸承和聯軸器上產生異常內應力，甚至會改變泵的排量。

軸承上管道應力的失效模式包括：

?密封件泄漏引起的磨損；

?靜態振動引起的磨損；

?靜態時過載導致的縮進；

?異常負載（密封泄漏）引起的潤滑不足引起的腐蝕；

?錯位和過度負載導致的剝落；

為了防止管道應力和相關的長期泵問題，請遵循以下一般規則：

1.連接到泵上的管法蘭必須對齊，使間隙不超過兩個墊圈的厚度或貴公司工程標準規定的公差。

2.管道法蘭螺栓必須在沒有幫助的情況下掉落。

3.對齊連接到泵的法蘭時，不應使用電纜拉拔器或長桿。

遵循以下指南消除管道應力并驗證程序：

1.用螺栓將法蘭固定到泵上，并在泵和配對法蘭之間插入盲法蘭墊圈以及兩個常規法蘭（覆蓋焊接區域和泵內部之間的孔）。

2.將焊接接地連接到法蘭上。不要將接地線連接到泵上；焊接組必須始終連接到法蘭上。

警告：如果不能正確完成此任務，將通過“電弧”導致軸承故障。

3.將法蘭定位焊接到位，反向焊接每個定位。

4.冷卻10分鐘。

5.反向縫合焊接法蘭的相對兩側，類似于鑄鐵焊接。

6.初始反向縫焊后，使用美國焊接協會推薦的焊條（通常為E-6010 5P或GTAW）進行正常焊接

7.根部焊道后，向任意方向進行焊接。

8.冷卻，然后斷開法蘭，更換墊圈并驗證：

?螺栓必須落入沒有撬桿的孔中。

?法蘭之間的間隙厚度不得超過兩個墊圈。